从图面确认到出货检验，每个环节都有标准化流程，确保每一批零件的尺寸稳定与交付一致性
光谱仪检测材料成分，确认材质、硬度、规格符合图面要求。不合格材料直接拒收。
首件完成后三坐标全检，确认尺寸、公差、表面质量达标后，方可进入批量生产。
加工过程中定时抽检关键尺寸，监控批次一致性，发现偏差立即调整。
全检或抽检确认，附检验报告与材质证明，合格后包装出货。
每个环节都有明确的检验标准与记录
加工前工程师确认图面尺寸、公差、材质与特殊要求。来料使用光谱仪检测成分，确保材质真实性。
首件完成后三坐标全检，确认所有关键尺寸、形位公差达标。制程中定时抽检，监控刀具磨损与尺寸漂移。
成品下机后全检关键尺寸，对装配相关尺寸进行重点确认。必要时进行功能试装验证。
出货前最终确认数量、外观与关键尺寸，随货附检验报告、材质证明书。包装防护到位。
配备三坐标测量仪、二次元投影仪、粗糙度仪、硬度计、光谱仪等21种检测设备，覆盖尺寸、形位、表面、材质全维度。
售后服务规则：30分钟响应，2小时内出解决方案，1天内解决。新客户3天内回访，每季度满意度调查。
权威认证背书，品质有保障
客户在品质方面最关心的问题
无论您需要特殊材质证明、特定检测报告还是定制包装方案，我们都能配合